裝配前做好機(jī)加工檢查程序，量好腔體與軸各部分尺寸是否正確，尤其內(nèi)倒角，不能有坡度，軸與腔 體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子 、鐵屑等雜物，會(huì)產(chǎn)生油封唇口不規(guī)則的損傷，建議倒角部位采用r角。

今天對(duì)耐高溫膠塞生產(chǎn)廠家提出的要求是在提高效率和系統(tǒng)可用性的同時(shí)具有很好的環(huán)保性能。這一要求可通過多種途徑來滿足，其中一種方法就是通過改變氟耐高溫膠塞的化學(xué)組成成分，以改善其摩擦性能，提高系統(tǒng)的整體效率。而承受動(dòng)載荷的密封件還承擔(dān)著更加艱巨的任務(wù)——盡可能的延長潤滑油膜的使用壽命、減少摩擦并避免泄漏。若硅耐高溫膠塞的摩擦過大，就會(huì)出現(xiàn)不均勻運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致嚴(yán)重的爬行和粘滑現(xiàn)象。

此外，現(xiàn)在密封件廠家越來越傾向于使用適于在低黏度介質(zhì)中使用的彈性體材料和熱塑性材料，所以當(dāng)密封件承受高壓和高溫負(fù)載或者長時(shí)間閑置重新開機(jī)運(yùn)行后就很容易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。如氣缸在停機(jī)后重新工作時(shí)往往就會(huì)由于較低的驅(qū)動(dòng)力而無法正常運(yùn)行。在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)中，耐高溫膠塞裝置用來防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。

從油封領(lǐng)取到裝配，必須保持乾凈。3、裝配前，做好油封檢查，量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符，骨架油封在安 裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內(nèi)徑尺寸對(duì)照清楚，要相符。腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑寬度相適合，檢查骨架油封的唇口有沒有損傷、變形，彈簧有沒有脫落、生銹。防止油封在運(yùn)輸過程當(dāng)中無平放，受外力 擠壓和撞擊等影響，而破壞其真圓度。